اخبار

صفحه اصلی / اخبار / اخبار صنعت / راهنمای ماشین شکل‌دهی رول قفسه: نحوه کار و نحوه انتخاب

راهنمای ماشین شکل‌دهی رول قفسه: نحوه کار و نحوه انتخاب

تجهیزات رول فرمینگ

دستگاه شکل دهی رول رک: چگونه کار می کند و چگونه خط مناسب را انتخاب کنیم

دستگاه شکل‌دهی رول قفسه‌ای، فولاد سیم‌پیچ را در یک فرآیند پیوسته به پایه‌های قفسه تمام‌شده و اجزای آن تبدیل می‌کند و جایگزین روش‌های کندتر کوبیدن یا ساخت برای تولید قفسه‌های ذخیره‌سازی با حجم بالا می‌شود. این راهنما توضیح می دهد که این ماشین ها چگونه کار می کنند، تفاوت بین خطوط قفسه ایستاده و پالت، و آنچه که باید قبل از سرمایه گذاری در خط تولید ارزیابی شود.

a چیست Rack Roll Forming Machine ?

یک ماشین رول شکل دهی سیم پیچ فولادی مسطح را از طریق یک سری ایستگاه های غلتکی تغذیه می کند، که هر یک به تدریج فلز را خم می کند تا به مشخصات قفسه نهایی برسد - معمولاً یک بخش عمودی، تیر یا قفسه شکاف دار. از آنجایی که این ماده به‌جای یک حرکت مهر زنی به تدریج در بسیاری از غلتک‌ها شکل می‌گیرد، رول‌فرمینگ پروفیل‌های ثابت و با استحکام بالا را با حداقل تنش مواد ایجاد می‌کند.

مستمر
فرآیند سیم پیچ به نمایه تمام شده، بدون مهر زنی دسته ای
چند مرحله ای
ایستگاه های غلتکی پیشرونده به تدریج نمایه را شکل می دهند
حجم بالا
مناسب برای تولید طولانی پروفیل های استاندارد

فرآیند تولید قفسه قائم

فرآیند تولید قائم قفسه به طور کلی بدون توجه به مدل ماشین خاص از یک توالی ثابت پیروی می کند: باز کردن و صاف کردن کلاف فولادی خام، شکل دادن رول پروفیل از طریق ایستگاه های غلتکی متوالی، سوراخ کردن شکاف ها یا سوراخ ها در فواصل زمانی تعیین شده، برش پروفیل شکل گرفته به طول، و در نهایت چیدن یا بسته بندی پایه های نهایی.

1

باز کردن پیچ - سیم پیچ فولادی برای کشش ثابت تغذیه و صاف می شود

2

رول فرمینگ - غلتک های پیشرونده پروفیل عمودی را شکل می دهند

3

مشت زدن - شکاف ها یا سوراخ های نصب در خط اضافه می شوند

4

برش - پروفیل ها به صورت خودکار به طول بریده می شوند

پانچ در خط به ویژه برای تولید قفسه مهم است، زیرا فاصله شیارها و قرارگیری سوراخ ها به طور مستقیم ظرفیت بار و سازگاری پرتو را تعیین می کند - اجرای این مرحله در راستای شکل دهی رول، به جای یک عملیات جداگانه، تحمل ها را در طول دوره های تولید طولانی ثابت نگه می دارد.

دستگاه شکل دهی رول قفسه ای در مقابل دستگاه شکل دهی رول قفسه پالت

عامل دستگاه شکل دهی رول قفسه ای راست دستگاه شکل دهی رول قفسه پالت
تمرکز نمایه ستون های قفسه عمودی / قائم قطعات قفسه بندی کامل پالت، از جمله تیرها و لوازم جانبی
پیچیدگی ابزار بهینه سازی شده برای محدوده پروفایل باریکتر اغلب برای چندین نوع نمایه در یک خط پیکربندی می شود
خروجی معمولی پایه های قفسه ای انتخابی و درایو سیستم های قفسه بندی پالت استاندارد برای ذخیره سازی انبار
بهترین تناسب تولید کنندگان متخصص در قطعات عمودی تولید کنندگان سیستم های رک ذخیره سازی کامل را تولید می کنند

مقایسه پیکربندی‌های دستگاه رول‌ساز قفسه‌ای با تمرکز عمودی و پالت.

خطوط تولید ماشین آلات تشکیل رول قفسه اتوماتیک

خط تولید ماشین رول فرمینگ قفسه اتوماتیک، بازکردن، شکل‌دهی، پانچ، برش و انباشته شدن را در یک سیستم واحد کنترل‌شده با PLC ادغام می‌کند و مداخله دستی را کاهش می‌دهد و ثبات را در طول دوره‌های طولانی بهبود می‌بخشد. اتوماسیون به‌ویژه برای عملیات ماشین‌های شکل‌دهی قفسه‌ای انبار که پروفایل‌های استاندارد شده را در مقیاس تولید می‌کنند، ارزشمند است، جایی که تغییرات دستی و مراحل بازرسی در غیر این صورت به گلوگاه در توان عملیاتی کلی تبدیل می‌شوند.

آنچه که اتوماسیون به طور معمول اضافه می کند

  • کنترل طول اتوماتیک برای برش دقیق و قابل تکرار بدون اندازه گیری دستی.
  • پانچ مبتنی بر PLC که فاصله شکاف ها را بدون توقف خط تنظیم می کند.
  • تغذیه مبتنی بر سروو برای تحمل های سخت تر در سرعت های خط بالاتر.
  • انباشتن یا بسته بندی خودکار در انتهای خروجی خط برای کاهش جابجایی دستی.

برنامه های کاربردی دستگاه شکل دهی رول قفسه ذخیره سازی

دستگاه‌های شکل‌دهی قفسه‌ای ذخیره‌سازی به تولیدکنندگانی خدمات می‌دهند که قطعاتی را برای طیف وسیعی از سیستم‌های ذخیره‌سازی انبار و صنعتی، از جمله قفسه‌بندی انتخابی پالت، قفسه‌بندی درایو و درایو، قفسه قفسه‌ای و سیستم‌های قفسه‌بندی تولید می‌کنند. همان اصل رول شکل‌دهی هسته در این خطوط تولید اعمال می‌شود، با تغییرات ابزاری که تفاوت‌ها در شکل پروفیل، گیج، و الگوی شکاف بین انواع قفسه‌ها را در بر می‌گیرد.

نحوه انتخاب دستگاه شکل دهی رول قفسه

چک لیست انتخاب

  • محدوده پروفایل: تأیید کنید که ایستگاه‌های غلتکی و ابزارآلات دستگاه از پروفیل‌های عمودی یا تیر خاصی که برای تولید نیاز دارید پشتیبانی می‌کنند.
  • ضخامت و درجه مواد: ظرفیت شکل دهی دستگاه را با گیج فولادی و درجه استحکام در خط تولید خود مطابقت دهید.
  • نیازهای سرعت و توان عملیاتی خط: حجم تولید بالاتر سرمایه گذاری بیشتر در اتوماسیون و قطعات سروو را توجیه می کند.
  • مشت زدن flexibility: ارزیابی کنید که آیا ایستگاه پانچ می‌تواند الگوهای شکاف متغیر را بدون توقف گسترده برای تغییر مدیریت کند یا خیر.
  • سطح اتوماسیون: هزینه اتوماسیون کامل PLC را با در دسترس بودن نیروی کار و حجم تولید مورد انتظار خود بسنجید.
  • پشتیبانی پس از فروش: سایش ابزار و کالیبراسیون ماشین نیاز به پشتیبانی فنی مداوم دارد که باید در تصمیم خرید نقش داشته باشد.

تطبیق مشخصات دستگاه با ترکیب محصول واقعی و حجم تولید شما - به جای پیش‌فرض روی گزینه بالاترین اتوماسیون - چیزی است که تعیین می‌کند آیا سرمایه‌گذاری دستگاه شکل‌دهی رک رول در توان عملیاتی و سازگاری قطعات سود می‌کند یا خیر.