فرآیند کامل: از کویل فولادی تا میله تی نهایی

A فرآیند تولید میله سقفی یک سیم پیچ فولادی گالوانیزه مسطح را از طریق یک توالی پیوسته از سیم پیچ کردن، صاف کردن، پانچ کردن، شکل دهی، برش و انباشته کردن به یک پروفیل شبکه T شکل دقیق تبدیل می کند. کل فرآیند به طور خودکار اجرا می شود و توسط یک PLC مرکزی کنترل می شود که هر ایستگاه را همگام می کند. در شروع، یک دیکلر موتوردار یک سیم پیچ با وزن تا 10 تن و نوار را با کشش کنترل شده به خط تغذیه می کند. یک صاف کننده با یک سری غلتک های پینچ مجموعه سیم پیچ را حذف می کند و یک نوار کاملاً صاف را به ایستگاه پانچ می دهد زیرا هر گونه انحنای در این مرحله باعث می شود شکاف ها و سوراخ ها در مراحل بعدی تراز شوند.

درک کردن چگونه یک دستگاه رول شکل دهی شبکه ای سقفی کار کردن به معنای دنبال کردن نوار از طریق هر ایستگاه است. پس از صاف کردن، نوار وارد یک پرس پانچ با موتور سروو می‌شود که شکاف‌ها، سوراخ‌ها و شکاف‌های مورد نیاز برای اتصالات سه‌راهی متقاطع و اتصال سیم آویز را مهر می‌کند. پرس در هماهنگی دقیق با سرعت خط عمل می کند و اطمینان حاصل می کند که فاصله شیارها - معمولاً 600 میلی متر یا 625 میلی متر از مرکز به مرکز - در تحمل 0.3± میلی متر حفظ می شود. پس از پانچ شدن، نوار به قسمت رول‌ساز منتقل می‌شود، جایی که توالی غلتک جفتی ایستاده است، بدون برش، گرم کردن یا افزودن مواد پرکننده، فلز صاف را به شکل T شکل به تدریج خم می‌کند.

فرآیند شکل دهی رول برای شبکه T سقفی توضیح داده شده است

فرآیند رول فرمینگ برای پروفیل های سقفی چیست؟ ? این یک روش شکل‌دهی سرد است که یک نوار فلزی را از طریق یک سری قالب‌های غلتکی عبور می‌دهد و هر ایستگاه یک خم افزایشی کوچک ایجاد می‌کند. برای پروفیل شبکه T سقفی، نوار مسطح ابتدا لبه‌های خود را به سمت بالا خم می‌کند تا دو فلنج روی سه راهی را تشکیل دهد، در حالی که قسمت مرکزی به تدریج تا می‌شود تا شبکه عمودی و حباب در بالا ایجاد شود. یک خط معمولی استفاده می کند غرفه های تشکیل دهنده 12 تا 18 ، با چند پایه اول شروع خم ها و پایه های بعدی زوایه ها را تا رسیدن به مقطع نهایی اصلاح می کنند. کلید یک سه راهی صاف و بدون چروک در الگوی گل نهفته است - دنباله ای از اشکال مقطعی که نوار در هر ایستگاه می گیرد. یک گل با طراحی نادرست الیاف بیرونی فلز را بیش از حد کشیده و یک محصول نهایی منحنی یا پیچ خورده ایجاد می کند.

خود غلتک ها از فولاد ابزار سخت شده القایی با سختی سطح بالا ساخته شده اند HRC 58 ، با مشخصات دقیق هر مرحله میانی آسیاب شود. آنها بر روی بلبرینگ های غلتکی مخروطی با دقت بالا می چرخند که تراز را تحت فشار شکل دهی حفظ می کنند. بر خلاف پرس بریک که کل مشخصات را در یک ضربه تشکیل می دهد، رول فرمینگ لنگر خمشی را به تدریج در طول خط اعمال می کند. این به فلز زمان می‌دهد تا بدون ترک خوردگی روکش گالوانیزه شکل بگیرد و مقاومت در برابر خوردگی را حفظ کند که برای شبکه‌های سقفی نصب شده در محیط‌های مرطوب مانند آشپزخانه، حمام و فضاهای تجاری دارای تهویه مطبوع ضروری است.

شبکه های سقف کاذب در خط تولید اتوماتیک چگونه ساخته می شوند؟

میلگردهای سقفی چگونه تولید می شوند در مقیاس؟ پاسخ یک است خط تولید اتوماتیک پروفیل شبکه سقفی که تمام ایستگاه ها را تحت یک سیستم کنترل واحد یکپارچه می کند. پس از خروج نوار از غرفه‌های رول‌فرمینگ، یک طول پیوسته از T-bar کاملاً شکل گرفته است که به سمت ایستگاه برش حرکت می‌کند. یک برش پرنده مبتنی بر سروو به طور همزمان با سرعت خط حرکت می کند، پروفیل متحرک را محکم می کند و آن را به طول برنامه ریزی شده برش می دهد - معمولاً 3600 میلی متر یا 3660 میلی متر برای سه راهی های اصلی و طول های کوتاه تر برای سه راهی های متقاطع - در حالی که خط به کار خود ادامه می دهد. سپس قطعه بریده شده به یک میز خالی یا یک پشته خودکار منتقل می‌شود که سه راهی‌ها را در بسته‌های منظمی که برای بسته‌بندی آماده می‌شود، تراز می‌کند.

اتوماسیون به کنترل کیفیت گسترش می یابد. یک رمزگذار درون خطی به طور مداوم طول تغذیه نوار را اندازه گیری می کند و در صورت تغییر طول برش، اصلاحات را به برش ارسال می کند. برخی از خطوط پیشرفته شامل یک سیستم بازرسی لیزری یا دوربینی هستند که ابعاد پروفایل و موقعیت شکاف‌ها را در هر قطعه بررسی می‌کند و هر چیزی که خارج از باند تحمل باشد را رد می‌کند. نحوه ساخت سیستم های شبکه سقف فلزی این یکپارچگی یکپارچه را به طور موثر کاهش می دهد: دیکلر به طور پیوسته تغذیه می شود، پرس پانچ دقیقاً در لحظه مناسب شروع به کار می کند، رول سازها شکاف های کالیبره شده خود را حفظ می کنند و برش ها به طول برش می زنند - همه اینها بدون دخالت انسان به جز تغییرات سیم پیچ و گاه به گاه بررسی نقطه ای کیفیت. یک اپراتور می تواند کل خط را نظارت کند.

ایستگاه های کلیدی در خط تولید نوار T سقفی

برای درک شبکه سقف کاذب چگونه ساخته می شود ، جدول زیر هر ایستگاه را در یک تقسیم می کند خط تولید اتوماتیک پروفیل شبکه سقفی و چه کمکی به محصول نهایی می کند.

مهندسی پشت یک نمایه T-Grid مستقیم و قوی

این فرآیند شکل دهی رول برای شبکه سقف t سازش بین سرعت و رفتار مواد است. نوار فولادی دارای حافظه‌ای است – معروف به فنری – که سعی می‌کند پس از خروج از هر ایستگاه غلتکی، پروفیل را باز کند. طراح رول با کمی خم شدن در هر مرحله جبران می کند تا فلز در زاویه دقیق هدف شل شود. شکل گیری لامپ در بالای T بدون ایجاد شکاف قابل مشاهده یا نازک شدن پوشش گالوانیزه بسیار چالش برانگیز است. معمولاً در چهار تا شش ایستگاه پایانی شکل می‌گیرد و فلز روی یک سنبه تا می‌شود و به شکلی محکم و چند لایه فشرده می‌شود که در برابر خم شدن در طول سه راهی مقاومت می‌کند.

این result of the entire process is a ceiling grid component that is straight within 2 میلی متر در طول 3.6 متر ، با عرض صورت و تراز شیار ثابت. این دقت چیزی است که به سقف کاذب اجازه می دهد تا از اجزای تولید شده به فاصله ماه ها از هم، در ماشین های مختلف مونتاژ شود و همچنان یک شبکه کاملاً مسطح و بدون درز را ارائه دهد. این که آیا سوال است چگونه یک ceiling t grid roll forming machine work یا میلگردهای سقفی چگونه تولید می شوند ، پاسخ در یک خط تولید کاملاً یکپارچه که در آن فولاد خام از یک طرف وارد می شود و از طرف دیگر به عنوان یک جزء معماری تمام شده ظاهر می شود و آماده پشتیبانی از سقفی است که برای چندین دهه آویزان خواهد بود. ظاهر می شود.