دستگاه شکل دهی رول قفسه ای راست: نمایه ها، اجزا و راهنمای خرید

یک چیست دستگاه شکل دهی رول قفسه ای راست ?

یک دستگاه رول شکل دهی قفسه ایستاده یک خط تولید فرمینگ رول سرد تخصصی است که برای تولید مداوم پروفیل های ستون عمودی مورد استفاده در قفسه بندی پالت، سیستم های قفسه بندی و سازه های قفسه ذخیره سازی مهندسی شده است. این پروفیل‌های ستون - که معمولاً قاب‌های عمودی، ستون‌های قفسه یا پایه‌های قفسه نامیده می‌شوند - عناصر باربر ساختاری اولیه هر قفسه پالت انتخابی، قفسه درایو، قفسه فشاری یا قفسه قفسه‌ای هستند.

دستگاه نوار سیم پیچ فولادی تخت را به عنوان ورودی می گیرد و به تدریج آن را از طریق یک توالی قالب های غلتکی جفت شده به یک پروفیل مقطع باز یا بسته کامل، کامل با سوراخ های سوراخ شده، مربع یا گرد در امتداد صفحه ستون که به عنوان شکاف های اتصال برای تیرها، مهاربندی ها و سایر اجزای قفسه عمل می کند، شکل می دهد. کل فرآیند - از باز کردن سیم پیچ تا برش به طول - در یک خط پیوسته و با سرعت‌های معمولاً بین 10 و 30 متر در دقیقه بسته به ضخامت مواد، پیچیدگی پروفیل و فرکانس پانچ.

ماشین‌های رول شکل‌دهی قفسه‌ای عمودی تجهیزات اصلی سرمایه برای تولیدکنندگان قفسه هستند که بازارهای انبارداری، تدارکات، خرده‌فروشی و سردخانه را تامین می‌کنند. توانایی تولید پروفیل های ساختاری تایید شده در حجم بالا و تحمل ابعادی ثابت، تعیین کننده مستقیم موقعیت رقابتی یک تولید کننده در صنعت قفسه بندی جهانی است.

انواع پروفیل و هندسه مقطع

هندسه مقطع پروفیل ستون قائم ظرفیت بار، سازگاری اتصال دهنده و کارایی مواد را مشخص می کند. مناطق مختلف بازار و تولید کنندگان قفسه پروفیل های اختصاصی یا استاندارد شده ستونی ایجاد کرده اند و دستگاه رول فرمینگ باید به طور خاص برای هندسه پروفیل هدف ابزار و کالیبره شود.

C-Section و نمایه های ستون باز

عمودهای کانال C و بخش باز از یک نوار منفرد خم شده به شکل C، U یا تغییر یافته C با لبه های برگشتی تشکیل می شوند. آنها به دلیل توالی خمشی نسبتا ساده خود از نظر ساختاری در فرآیند شکل دهی غلتکی کارآمد هستند و به طور گسترده در سیستم های قفسه انتخابی متوسط ​​استفاده می شوند. هندسه مقطع باز یکپارچه سازی ابزار سوراخ را ساده می کند و به اتصال دهنده های تیر اجازه می دهد تا از جهات مختلف درگیر شوند.

نمایه‌های باکس بخش و ستون بسته

پروفیل های عمودی لوله مستطیلی یا مربعی بسته استحکام پیچشی و ظرفیت بار محوری بالاتری نسبت به بخش های باز با وزن مواد معادل ارائه می دهند. رول تشکیل یک بخش جعبه بسته به یک ایستگاه جوشکاری درز ادغام شده در خط - معمولاً جوش القایی با فرکانس بالا (جوشکاری HF) - برای بستن پروفیل پس از عبور شکل‌دهی نیاز دارد. قامت های جعبه ای انتخاب استاندارد برای قفسه درایو، قفسه راهروی بسیار باریک (VNA) و قفسه پالت سنگین است. جایی که بار ستون از محدودیت های عملی بخش های باز فراتر می رود.

الگوهای ستون اشکی، شکاف دار و گرد

الگوی حفره‌ای که در وجه قائم ایجاد می‌شود از نظر تجاری به اندازه هندسه سطح مقطع اهمیت دارد - این الگوی سازگاری با اتصالات انتهای تیر از سازندگان قفسه‌های خاص و استانداردهای منطقه‌ای را تعیین می‌کند. سوراخ های قطره اشک (ترکیبی از یک سوراخ گرد و یک شکاف باریکتر در زیر آن) الگوی غالب در بازارهای قفسه بندی آمریکای شمالی است. شکاف های مربع یا مستطیل در سیستم های اروپایی رایج هستند. سوراخ های گرد در یک زمین مشخص (معمولاً مراکز 50 میلی متری) در بسیاری از بازارهای آسیایی استاندارد هستند. پرس پانچ خط رول فرمینگ باید دقیقاً مطابق با گام سوراخ و هندسه الگوی مورد نیاز ابزار شده و نمایه شود.

اجزای خط ماشین و عملکرد آنها

یک خط تولید رول شکل دهی قفسه ای کامل، چندین ایستگاه متوالی را ادغام می کند که هر کدام عملیات خاصی را انجام می دهند. درک عملکرد هر ایستگاه برای ارزیابی مشخصات تجهیزات، برنامه ریزی چیدمان کارخانه و تشخیص مسائل تولید ضروری است.

دیکویل و صاف کننده

این خط با یک دیکلر موتوردار یا هیدرولیک شروع می شود که سیم پیچ فولادی را نگه می دارد و باز می کند (معمولاً وزن سیم پیچ 3-6 تن، ضخامت مواد 1.5-3.0 میلی متر برای پایه های قفسه سازه ای). یک صاف کننده چند رول انحنای سیم پیچ و کمان طولی را از نوار قبل از ورود به ایستگاه پانچ حذف می کند. هدایت لبه نوار تضمین می کند که مواد با موقعیت جانبی ثابت وارد ایستگاه های پانچ و شکل دهی می شود - ناهماهنگی در این مرحله به صورت پیچش پروفیل یا خطای گام حفره در کل خط منتشر می شود.

پرس قبل از پانچ

در اکثر خطوط رول شکل دهی قفسه ای عمودی، پانچ کردن سوراخ بر روی نوار صاف انجام می شود قبل از پاس های شکل دهی - یک پیکربندی قبل از پانچ. این رویکرد امکان استفاده از یک پرس هیدرولیک یا مکانیکی ثابت با ابزار استاندارد قالب تخت را فراهم می‌کند، از اعوجاج دیوارهای پروفیل از قبل تشکیل‌شده جلوگیری می‌کند، و گام سوراخ به سوراخ دقیق را در طول ستون حفظ می‌کند. پرس به صورت سروو کنترل می شود و با سرعت تغذیه خط هماهنگ می شود تا بدون توجه به تغییرات سرعت تولید، گام سوراخ دقیق باقی بماند. دقت زمین سوراخ بسیار مهم است : اکثر اتصال دهنده های تیر قفسه تحمل موقعیتی 0.5± میلی متر را در گام 50 میلی متری تحمل می کنند. انحرافات خارج از این محدوده باعث عدم تراز کانکتور و خطاهای سطح پرتو در سیستم های رک نصب شده می شود.

آسیاب رول فرمینگ

آسیاب شکل‌دهی قلب خط است - مجموعه‌ای از پایه‌های غلتکی شکل‌دهنده بالا و پایین جفت (معمولاً 12 تا 24 غرفه برای یک پروفیل قفسه سازه ای قائم) که به تدریج نوار را از سطح مقطع صاف به هندسه نهایی خم می کند. هر پایه یک خم افزایشی کوچک را معرفی می کند، که تغییر شکل کلی را در طول مراحل به اندازه کافی توزیع می کند تا از ترک خوردن، برگشت فنر یا علامت گذاری سطح در شعاع خم جلوگیری شود. بدنه های پایه معمولا از فولاد جوش داده شده با مقاومت بالا یا چدن ساخته می شوند. شفت های غلتکی زمین دقیقی هستند و در محفظه های یاتاقان ضد اصطکاک پشتیبانی می شوند که امکان تنظیم پایه برای تراز و تنظیم شکاف را فراهم می کند.

سیستم درایو نیرو را به طور همزمان از طریق یک درایو زنجیره ای، کوپلینگ چرخ دنده یا آرایش موتور سروو منفرد به همه پایه های تشکیل دهنده منتقل می کند. آسیاب‌های مدرن سروو رانده اتصال مکانیکی بین پایه‌ها را حذف می‌کنند و به هر پایه اجازه می‌دهند تا به طور مستقل بریده شود - کنترل کشش نوار را بهبود می‌بخشد و ضایعات را در ابتدا و انتهای هر سیم پیچ کاهش می‌دهد.

ایستگاه جوش HF (فقط خطوط مقطع بسته)

برای تولید عمودی در بخش جعبه، یک واحد جوش القایی فرکانس بالا از پایه های شکل دهی نهایی پیروی می کند. رول های فشرده لبه های درز باز را به هم فشار می دهند در حالی که یک سیم پیچ HF (با فرکانس 200 تا 450 کیلوهرتز کار می کند) فولاد را در نقطه جوش تا دمای آهنگری در میلی ثانیه گرم می کند. سپس جوش فورج فاز جامد حاصل شده توسط یک ابزار روسری کاربید بلافاصله در پایین دست روسری می شود (دانه اضافی جوش حذف می شود). لوله های عمودی قفسه جوش داده شده با HF الزامات یکپارچگی ساختاری معادل لوله سرد کشیده را برآورده می کنند - مشروط بر اینکه پارامترهای جوش (قدرت، فرکانس، سرعت و فشار فشار) به شدت توسط آزمایش جوش مخرب دوره ای کنترل و تأیید شوند.

اره یا برش پرنده

یک واحد برش پرنده با کنترل سروو - یا تیغه اره سرد یا برش گیوتین - پروفیل شکل گرفته پیوسته را بدون توقف خط به طول های برنامه ریزی شده برش می دهد. واگن برش برای مطابقت با سرعت خروجی پروفیل شتاب می گیرد، برش را ایجاد می کند، سپس برای چرخه برش بعدی به موقعیت شروع خود باز می گردد. تحمل طول ± 1 میلی متر یا بهتر با سیستم های برش پرنده سروو قابل دستیابی است، که برای قاب های عمودی که باید با تحمل ارتفاع ثابت در سازه های قفسه نصب شده مونتاژ شوند، ضروری است. یک کنترل‌کننده طول قابل برنامه‌ریزی به اپراتورها اجازه می‌دهد چندین طول برش را به ترتیب تنظیم کنند، و این امکان را فراهم می‌آورد که یک دوره تولید، چندین طول عمودی را بدون تغییر ایجاد کند.

جدول و انباشته شدن

پایه‌های برش‌دار از خط روی میز فرسوده با غلتک‌های نیرودار یا گرانشی که پروفیل‌های تمام‌شده را به ناحیه بسته‌بندی و انباشته می‌رسانند، خارج می‌شوند. سیستم‌های انباشته خودکار، قائم‌ها را در بسته‌هایی با تعداد مشخص انباشته می‌کنند، که سپس بسته می‌شوند، برچسب‌گذاری می‌شوند و به پوشش (پوشش پودری یا گالوانیزه) یا ارسال منتقل می‌شوند. انباشته شدن خودکار گلوگاه و خطر آسیب ناشی از انباشته شدن دستی در خروجی خط را از بین می برد و یک روش استاندارد در عملیات تولید رک با حجم بالا است.

مشخصات فنی کلیدی برای ارزیابی

هنگام تعیین یا مقایسه ماشین‌های رول‌ساز قفسه‌ای عمودی، پارامترهای زیر مستقیماً بر قابلیت تولید، کیفیت پروفیل و هزینه عملیاتی طولانی‌مدت تأثیر می‌گذارند.

• محدوده ضخامت مواد - پایه های قفسه سازه ای معمولاً به فولاد نورد سرد یا گالوانیزه 1.5 تا 3.0 میلی متر نیاز دارند. بررسی کنید که هندسه غلتکی شکل دهی، تناژ پانچ و قدرت محرک آسیاب همگی برای محدوده ضخامت کامل مورد نظر مشخص شده اند، نه فقط حداقل.
• قدرت تسلیم مواد - گریدهای فولادی با مقاومت بالا (گالوانیزه S350، S420 یا G550) به نیروهای شکل دهی بالاتری نسبت به استاندارد S235/S275 نیاز دارند. تأیید کنید که دستگاه برای مشخصات فولادی مورد استفاده در محصولات قفسه هدف رتبه بندی شده است
• سرعت شکل دهی (m/min) - حداکثر خروجی را در هر شیفت تعیین می کند. خطوط سریع‌تر به همگام‌سازی پانچ قوی‌تر و سیستم‌های برش پرواز برای حفظ کیفیت در سرعت نیاز دارند.
• مشت زدن تناژ پرس و جان جان - پانچ کردن الگوهای سوراخ قفسه سازه در فولاد با استحکام بالا 2.0-3.0 میلی متر به 60-150 تن نیروی فشاری بسته به تعداد سوراخ ها در هر زمین نیاز دارد. بررسی مواد قالب (D2، H13، یا کاربید) و عمر قالب مورد انتظار بین تیز کردن مجدد
• تعداد پایه های شکل دهی و قابلیت تنظیم پایه - پایه های بیشتر توزیع تغییر شکل ریزتر را امکان پذیر می کند. پایه های قابل تنظیم به صورت جداگانه برای تنظیم دقیق پروفیل و برای تطبیق با تغییرات آینده پروفایل بدون تعویض کامل ابزار ضروری هستند.
• تغییر پروفایل در طول زمان - برای سازندگانی که چندین پروفیل قائم قفسه تولید می‌کنند، تغییر سریع ابزار (که بر حسب ساعت اندازه‌گیری می‌شود، نه شیفت) یک مزیت رقابتی مستقیم است. از تأمین‌کننده ماشین، روش‌های مستند تغییر و برآورد زمان را بخواهید
• سیستم کنترل PLC و ثبت داده ها - خطوط شکل‌دهی رول قفسه‌ای مدرن از سیستم‌های HMI مبتنی بر PLC (زیمنس، آلن برادلی یا مشابه) برای برنامه‌ریزی طول، نمایه‌سازی پانچ و کنترل سرعت استفاده می‌کنند. ثبت داده های تعداد تولید، تاریخچه خطا و تنظیمات پارامتر از الزامات مستندسازی سیستم کیفیت ISO پشتیبانی می کند

استانداردهای کیفیت و تلورانس های ابعادی پروفایل

پروفیل های قفسه ای که روی خطوط رول فرمینگ تولید می شوند باید تحمل ابعادی و ساختاری تعریف شده توسط استانداردهای ملی و بین المللی قفسه بندی را داشته باشند. استانداردهای قابل اجرا اولیه هستند EN 15512 (استاندارد طراحی و آزمایش سیستم های ذخیره سازی استاتیک فولاد اروپا)، RMI ANSI MH16.1 (استاندارد طراحی قفسه آمریکای شمالی)، و AS 4084 (استاندارد استرالیا برای قفسه انبار فولادی). این استانداردها تلورانس هایی را برای ابعاد مقطع عمودی، صافی، پیچش، دقت موقعیت سوراخ و استحکام تسلیم مواد مشخص می کند که به طور مستقیم بر ظرفیت بار ایمن سازه های قفسه تمام شده نظارت می کند.

از منظر فرآیند تولید، بررسی‌های کنترل کیفیت حیاتی روی پایه‌های قفسه‌ای رول‌فرم‌شده عبارتند از:

1. بررسی ابعاد مقطع - عرض، ارتفاع، طول لبه و شعاع خمش در برابر رسم نیمرخ اسمی با تحمل معمولاً 0.5 ± میلی متر در ابعاد بحرانی اندازه گیری می شود.
2. راست بودن (کمان و کمان) - حداکثر انحراف از یک خط مستقیم در طول عمودی. EN 15512 1 میلی متر در هر 1000 میلی متر طول را به عنوان یک راهنما مجاز می کند
3. پیچ و تاب - چرخش زاویه ای مقطع حول محور پروفیل در طول آن؛ پیچش بیش از حد باعث عدم تراز اتصال پرتو در مونتاژ می شود
4. موقعیت سوراخ و دقت گام - توسط CMM نوری یا گیج go/no-go در برابر مشخصات سازگاری کانکتور تأیید شده است
5. تحمل طول برش - اندازه گیری در برابر طول برش برنامه ریزی شده؛ برای ثبات ارتفاع قاب قائم در سیستم های قفسه مونتاژ شده حیاتی است
6. چسبندگی پوشش سطح - برای پایه های با پوشش پودری یا رنگ آمیزی شده، تست چسبندگی متقاطع (ASTM D3359) و اندازه گیری ضخامت پوشش (EN ISO 2360) در فواصل زمانی مشخص در هر دسته تولید

انتخاب ماشین مناسب: سوالاتی که باید از تامین کنندگان بپرسید

برای سازندگان قفسه که تامین‌کنندگان دستگاه‌های شکل‌دهی قفسه‌ای عمودی را ارزیابی می‌کنند، سؤالات زیر مکالمه را فراتر از مشخصات کاتالوگ به سمت ارزیابی واقع‌بینانه از تناسب دستگاه برای هدف حرکت می‌دهد:

• آیا تامین‌کننده می‌تواند نمایه‌های نمونه را در درجه و ضخامت مواد مورد نظر ما قبل از تعهد سفارش ارائه دهد؟ نمونه های فیزیکی از یک آزمایش آزمایشی بر روی ماشین پیشنهادی قابل اطمینان ترین اثبات کیفیت پروفایل هستند - نه نقشه های CAD یا جداول تحمل.
• مواد پانچ ابزار و عمر تضمینی در سکته مغزی چیست؟ پانچ کردن فولاد با استحکام بالا نیازمند ابزار عالی است. عمر ناکافی قالب مستقیماً به زمان خرابی و هزینه مصرفی تبدیل می شود که در قیمت خرید دستگاه منعکس نمی شود.
• آیا برنامه PLC دارای معماری باز است یا برای تامین کننده قفل شده است؟ برنامه‌های PLC قفل‌شده وابستگی طولانی‌مدت به تامین‌کننده اصلی برای تنظیمات پارامتر، افزودن پروفایل و تشخیص عیب ایجاد می‌کنند - یک ریسک عملیاتی قابل‌توجه برای تولیدکنندگان در بازارهایی با زیرساخت پشتیبانی تامین‌کننده محدود.
• زمان تحویل قطعات یدکی و در دسترس بودن محلی برای قطعات با سایش بالا چقدر است (غلتک های شکل دهی، قالب های پانچ، تیغه برش، محفظه یاتاقان)؟ زمان از کار افتادن ماشین در تولید قفسه مستقیماً به تعهدات تحویل از دست رفته به مشتریان انبار ترجمه می شود - در دسترس بودن قطعات یک ملاحظات خرید حیاتی است.
• چه پشتیبانی آموزشی نصب، راه اندازی و اپراتور شامل می شود؟ راه اندازی دستگاه رول فرمینگ - به ویژه هماهنگ سازی پانچ به شکل و کالیبراسیون طول برش - به پشتیبانی تکنسین تامین کننده در محل نیاز دارد. محدوده، مدت و هزینه خدمات راه اندازی را در قرارداد تأیید کنید.